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大型数控镜面火花机

简要描述:数控镜面火花机的使用越来越普及,设备本身精度高,刚性较大,可以选择合适的生产用量,加工速度也高,通常可以达到一般设备的三到五倍.

  • 产品厂地:东莞市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-01-07
  • 访  问  量:433

详细介绍

品牌台捷产地国产
  数控镜面火花机的使用越来越普及,设备本身精度高,刚性较大,可以选择合适的生产用量,加工速度也高,通常可以达到一般设备的三到五倍。当一个产品需要更改使用时,通常只需更改控制代码即可,这样可以大大缩短交付时间,提高生产效率。
 
  当工作台在载荷作用下移动时,床身会发生不同程度的变形。当加工较重的电极时,立柱也会变形。这些变形必须控制在一定范围内,床身和立柱的刚度越高,变形越小。床身、立柱的刚度越高,对结构设计合理性的要求就越高,保证其具有足够的刚度,减少变形,承受主轴载荷和运动部件突然加速时的惯性力,而在结构设计中还需要考虑减少温度变化引起的变形。
 
  数控镜面火花机加工精度差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。
 
  1、加工孔径增大原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液选择不合适,还有可能是机床本身的问题,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。
 
  2、内孔表面粗糙度值高产生原因:加工内孔表面粗糙度高,产生的原因较多,可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损,还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。
 
  3、铰出的孔位置精度差原因:可能是由于导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。
 

 

  安全操作的前提更是科学使用的要求。遵守操作规程,不仅是保证操作人员的人身安全,也是保证数控镜面火花机正常使用工作的前提。
 
  粗糙度是数控镜面火花机的主要工艺指标之一。加工表面的粗糙度是能影响到加工质量的因素,粗糙度除了由机床加工性能决定外,还由加工面积决定。加工表面越大,加工形状越复杂,加工深度越深,就越难以获得精确的形状。至于工件数据,镜面加工一定要选用镜面钢,有些数据无法达到镜面加工的效果。
 
  镜面越好,可调空间就越小,对其加工的适应性越强。对于复杂多变的加工类型,整体加工效率优势明显。这个指标只适用于机床的粗加工效率。在实际加工过程中,本设备的加工效率往往取决于其加工效率,通过应用比较,可以客观评价其加工效率。
 
  应考虑高光火花加工产品的现状。选择适合加工要求的镜面设备和产品的具体细节,当然也要根据加工工艺来选择。首先,我们一定不要忘记售后服务。镜面电火花加工主要用于复杂的模具型腔,特别是在操作复杂的表面抛光时,所以它可以省去人工抛光的工序,可以提高工件的性能,对缩短模具的生产周期,具有非常重要的意义。
 

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