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精密镜面火花机伺服进给系统应满足这些要求

发布时间:2022-07-26      点击次数:37
  随着人类进入信息时代,电加工技术发展迅速。精密镜面火花机作为特种加工领域的重要技术之一,具有更高的可控性和更好的数字化能力。随着加工的进行,越来越多的腐蚀产物充填在电极与工件之间或附着在电极与工件表面。腐蚀产物的堆积会与电极或工件形成二次放电,破坏其加工的稳定性,降低加工速度,影响加工精度和表面粗糙度。
 
  一般加工包括粗加工和精加工,加工后的电极也分为粗铜公和精铜公。粗铜公头火花位置比较大,电流大,损耗大,加工速度快,而精铜公头电流小,火花位置比较小,损耗大小,但加工速度慢,精铜公头的加工可以保证尺寸公差和光洁度。一般为提高加工效率,粗铜与精铜协同加工。
 

 

  在实际生产中,精密镜面火花机放电间隙的变化范围很小,与加工标准、加工面积、工件冲蚀速度等因素有关。因此很难靠人工进给,也不能像钻削那样采用“机动”等速进给,但必须使用伺服进给系统,这种不等速伺服进给系统也称为自动进给调整系统。
 
  精密镜面火花机的伺服进给系统一般有以下要求:
 
  1、调速跟踪范围广
 
  在电火花加工过程中,加工标准、加工面积等条件的变化都会影响其进给速度的变化。伺服进给系统应具有大范围的速度调节,以满足各种加工的需要。
 
  2、高稳定性
 
  电蚀速度一般不高,因此伺服进给系统应具有良好的低速性能,并能均匀稳定地进给。
 
  3、足够的灵敏度和快速性
 
  放电加工的频率很高,放电间隙的状态变化很快。要求伺服进给系统能够根据间隙状态的微弱信号进行快速调整。为此,整个系统的不敏感区域和可移动部分的惯性要小,响应速度要快。
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