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简述模具加工中心的冲模安装调试方法

发布时间:2022-07-04      点击次数:49
  模具加工中心是一种用于加工大型零件的机械设备。直线运动一般有三个轴,工作台可以在工作台上沿水平轴旋转,以处理螺丝零件。它的结构多为固定列,工作台为矩形,没有索引和旋转功能。适用于加工圆盘、套筒和板件。
 

 

  今天我们来了解一下模具加工中心的模具安装调试方法:
 
  必须非常小心地进行模具的安装和调整。尤其是大中型模具,不仅价格昂贵,而且重量大,移动困难,应时刻注意人身安全。对于无限远装置的冲模,应在上下模之间加垫板。冲床清理干净后,合模状态下的待测模具应放在工作台上合适的位置。
 
  根据工艺文件和模具设计要求选择压力机滑块的行程。模具移至工作台前,将其调整至下死点及大于合模高度10-15mm的位置。调整滑块连杆,移动模具,确保模具手柄正确。对准模柄孔,达到合适的模具高度。一般落料模先固定下模,再固定上模。压板的T形螺栓应使用合适的扭矩扳手拧紧,以确保相同的螺栓具有一致和理想的预紧力。能有效防止因体力、性别、手感等误差造成的预紧力过大或过小,同一螺纹的预紧力不等,造成上、下模具在冲压过程中移位,间隙变化,切削刃。发生端口故障。
 
  试模前,充分润滑模具,准备好正常生产的材料。在空行程中开模3~5次,确认模具工作正常,再试冲头。调整和控制冲头进入凹模的深度,检查和验证模具导向、进给、推卸、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性,然后进行适当的调整,以实现合适的技术状态。对大、中、小型模具,分别对冲模3、5、10个进行初检,合格后分别对10、15、30个进行复检。经划线检验、冲孔面、毛刺检验,所有尺寸及形位精度均符合图纸要求,方可生产。
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