简述模具加工中心的冲模安装调试方法

　　模具加工中心是一种用于加工大型零件的机械设备。直线运动一般有三个轴，工作台可以在工作台上沿水平轴旋转，以处理螺丝零件。它的结构多为固定列，工作台为矩形，没有索引和旋转功能。适用于加工圆盘、套筒和板件。

 

　　今天我们来了解一下模具加工中心的模具安装调试方法：

 

　　必须非常小心地进行模具的安装和调整。尤其是大中型模具，不仅价格昂贵，而且重量大，移动困难，应时刻注意人身安全。对于无限远装置的冲模，应在上下模之间加垫板。冲床清理干净后，合模状态下的待测模具应放在工作台上合适的位置。

 

　　根据工艺文件和模具设计要求选择压力机滑块的行程。模具移至工作台前，将其调整至下死点及大于合模高度10-15mm的位置。调整滑块连杆，移动模具，确保模具手柄正确。对准模柄孔，达到合适的模具高度。一般落料模先固定下模，再固定上模。压板的T形螺栓应使用合适的扭矩扳手拧紧，以确保相同的螺栓具有一致和理想的预紧力。能有效防止因体力、性别、手感等误差造成的预紧力过大或过小，同一螺纹的预紧力不等，造成上、下模具在冲压过程中移位，间隙变化，切削刃。发生端口故障。

 

　　试模前，充分润滑模具，准备好正常生产的材料。在空行程中开模3～5次，确认模具工作正常，再试冲头。调整和控制冲头进入凹模的深度，检查和验证模具导向、进给、推卸、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，以实现合适的技术状态。对大、中、小型模具，分别对冲模3、5、10个进行初检，合格后分别对10、15、30个进行复检。经划线检验、冲孔面、毛刺检验，所有尺寸及形位精度均符合图纸要求，方可生产。