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数控镜面火花机放电状态可以从以下几个方面来判断

发布时间:2022-04-18      点击次数:132
  数控镜面火花机可应用于难加工的金属材料,通过放电产生的电和热效应将材料去除,因此确定材料是否适合电火花加工与电导率有关和工件的热性能。这不仅打破了传统刀具的局限,还可以用软刀具加工硬质工件,甚至可以加工多晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料。
  在数控镜面火花机加工中,需要对零件进行更规律、更顺畅的加工,那么如何判断放电状态呢?
  1、该器件通过许多单脉冲放电工艺进行微结构化。包括南北极、正常单脉冲放电过程之间电离介质的击穿、放电通道的形成、工作流体在放电通道中的瞬时温度气化、裂解、金属材料熔化、蒸发,而高压使瞬时温度加工屑被抛入工作液中,由于脉冲放电完成,磁极间的去离子介质,恢复过程杂波绝缘称为每次放电脉冲的基本状态EDM放电条件下的放电间隙。
  2、由于电火花放电状态的稳定性与加工质量密切相关,也是决定加工效果的方法之一。因此,电火花加工一直是工程技术人员关心的问题。如何实现安全稳定的电火花加工也是火花加工领域的一个热点问题。
 

 

  那么还有哪些其他因素会影响其表面质量呢?
  1、电火花加工的显微硬度和耐磨性
  硬表面层通常高于某些淬硬钢可能略低于基体的硬度用于滚动摩擦,由于交变载荷,尤其是干摩擦,磨损是由于熔融凝固层和基体结合不坚固且容易剥落。因此,有些要求苛刻的模具需要在磨削表面劣化层后进行加工。
  2、处理残余应力
  表面残余应力的存在,大部分是拉应力大小和残余应力分布,以及主要材料在热处理和脉冲能量处理前的状态在处理过程中,因此对工件表面层的质量要求较高,应避免过度加工。
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