镜面火花机与传统设备相比的优势

　　作为先进制造技术的一个重要分支，电火花加工技术自1940年代问世以来已成为先进制造技术领域的重要组成部分。进入1990年代后，随着信息技术、网络技术、航空航天技术、材料科学技术等高新技术的发展，电火花加工技术也向更深更高的层次发展。

　　镜面火花机主要用于加工复杂的模具型腔，特别是不方便抛光操作的复杂曲面的精密加工。有助于节省人工抛光工序，提高零件性能，缩短模具制造周期，很有现实意义。进行大面积镜面加工时，可在加工液中加入一定浓度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工效果或精加工后获得大面积、高光洁度的表面。
 

　　之前的文章为大家介绍了很多关于镜面火花机在使用过程中的知识，今天想和大家分享一下它与传统设备相比的优势：

　　1、操作简单：自动加工编程系统、自适应控制电路、自动灭弧电路。

　　2、高效率：首先它的放电效率高，是普通火花机的两倍以上，那么它是如何实现高效率的呢？

　　（1）三轴三方向同时加工，节省了普通火花机需要通过XY轴手动控制摇动和触摸次数的时间成本。

　　（2）只需输入参数，完成一个模具，自动加工下一个模具，无需人工操作，实现智能控制，提高生产效率。

　　（3）超细表面无孔表面，可缩短研磨加工时间，无需模具抛光，大大缩短工期。

　　3、电极：只需一根电极，电极损耗0.01%。

　　4、精度高：放料可放置5mm以下，净角可清零至3mm。

　　5、加工材料：可加工任何硬质金属材料，脆、韧、软、熔点高。

　　6、通用性：电子模具、五金模具、塑胶模具、硅胶模具等均可用于放电成型。

　　7、超薄刃口：在插入腹部的精密模具中，对薄圆角半径的要求越来越高，超薄刃口还可以加工0.01mm的小圆角。

　　8、减少损伤：加工时工具电极与工件不接触，不会对工件造成严重损伤。