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高速钻攻中心的夹具设计及组装时应注意的事项分享

发布时间:2022-01-26      点击次数:211
  高速钻攻中心采用高速化、高精密度的系统化设计,兼备速度、精密度与刚性,三者结合,能在一次装夹下完成铣削、镗削、钻削、攻丝等工序,适用于通用机械、汽车、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。
  其切削油主要成分是矿物油,有时采用动、植物油或复合油。它具有良好的润滑性功能,对于提高零件表面的加工质量有重要作用。切削油一般用于低速精加工,如精车丝杠、螺纹及齿轮加工等。
 

 

  今天小编要与大家分享的是高速钻攻中心的夹具设计及组装时应注意的事项:
  1、为了简化定位与安装步骤,夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点,都应有的坐标尺寸。
  2、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
  3、经短时间的拆卸,可改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩的很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
  4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
  5、对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
  6、尽量在一次装夹中完成全部的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。
  在工件加工时,已经不再像从前一般手动化操作来实现。该机床在CNC数控系统的控制下,通过控制装置实时的发送加工指令来引导机床各机械部分自动进行精密动作。从而实现工件的一系列高精、高效的加工过程,进而实现复杂曲面及异形轮廓面的三维空间加工。
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