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模具加工中心的精度是由以下因素决定的

发布时间:2021-11-29      点击次数:212
  随着制造业对产品的精度越来越高,在模具加工中心问世了,其主要出发点是解决各种机械零件的自动加工以及精加工等相关问题。再往后,不少专业技术人员发现一些以往的数控车床往往不具备足够的加工精度,或者达不到应有的加工要求,所以不断地寻找新的问题的解决方案,该设备的出现很好的解决了这一问题。
 

 

  其实模具加工中心的精度高低直接决定了加工的成品率,高精度机床对降低不良品、减少生产物质损耗起到非常重要作用,机床的精度是衡量机床性能的一项重要指标。本机床的精度由哪些因素决定呢?
  1、传动精度
  是指机床内关联传动链两末端件之间的相对运动精度。主轴与刀架之间的传动链中,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差,这个误差将直接造成工件的螺距误差。为了保证工件的加工精度,不仅要求机床有必要的几何精度,而且还要求传动链有较高的传动精度。
  2、几何精度
  机床的几何精度是保证加工精度基本的条件,其几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、滑鞍、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差,包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
  3、定位精度
  是指运动部件在数控系统控制下运动时所达到的位置与预期位置之间的误差。该精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床,同时也欢迎大家持续关注本站,小编会定期为大家带来更多的相关产品知识介绍。
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