欢迎来到东莞市台捷机械设备有限公司网站!
咨询电话:13556879611
article技术文章
首页 > 技术文章 > 这些会影响数控镜面火花加工效果的因素应避免

这些会影响数控镜面火花加工效果的因素应避免

发布时间:2022-03-11      点击次数:458
  数控镜面电火花加工技术的研究始于1980年代。它是指加工表面的表面粗糙度值,在微观状态下观察具有加工表面平均颗粒形状的电火花加工表面。当零件在上面放大时处理表面。具有镜面反射的电火花加工可以替代人工抛光工艺,提高零件质量,具有现实意义。
  需要注意的是,并不是所有的加工类型都可以使用该机床进行放电加工达到镜面,这与放电加工时产生的炭黑层有直接关系。如果加工部分能够容易地形成平均炭黑层,则意味着容易加工成镜面。简单的形状比复杂的形状加工更容易获得镜面,容易获得的镜面形状是圆形。对于形状复杂的拐角,弧面处的镜面稍差,底面比侧面更容易获得更好的镜面。
 

 

  下面我们来看看影响数控镜面火花机加工效果的因素有哪些:
  1、电极的大小和用量会影响精度
  在电火花加工中,由于脉冲放电会发生电腐蚀,所以电极的损耗是可以理解和掌握的。应采用多种方法减少电极损耗,确保模具加工精度更高。电极的不同部位损耗不同,电场强度通常是尖角、棱角和高点放电现象,其他突出部分容易形成,所以损耗比平坦部分快,难免会导致不均匀损失和降低加工精度。电极材料的物理常数也受到损失到电极组件和传递的热量的影响。电极材料的熔点、沸点和热容量越高,熔体的蒸发潜热越大,导热系数越大,耐腐蚀性能越好,传热能力强,可以减少电极损耗。
  2、放电间隙对加工精度的影响
  设备工作时,出料时料与料之间会有短暂的间隙。这个间隙是为了控制稳定性,所以增加脉冲间隙的时间也可以提高稳定性,增加峰值电流也可以使生产效率提高,但也有一个负面影响,电极损耗。但是,物体表面的粗糙度因材料而异。为了保证放电间隙的稳定,需要保证脉冲电源的电气参数的稳定。此外,精度和刚度也应保持稳定。同时,应特别注意电偶腐蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
  3、表面粗糙度的影响
  随着脉冲宽度和电流峰值的增加,电偶腐蚀表面粗糙度的评价参数也随之增加。在一定的加工条件下,脉冲宽度和电流峰值的增加会增加单个脉冲的能量,从而增加电蚀坑的横截面尺寸。因此,表面粗糙度主要取决于单个脉冲的能量。
东莞市台捷机械设备有限公司
  • 联系人:王娜
  • 地址:东莞市清溪镇厦坭管理区江背村路12号
  • 邮箱:2859139302@qq.com
关注我们

欢迎您关注我们的微信公众号了解更多信息

扫一扫
关注我们
版权所有 © 2022 东莞市台捷机械设备有限公司All Rights Reserved    备案号:粤ICP备18132933号    sitemap.xml
管理登陆    技术支持:机床商务网