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多留意以下方面可让自动钻攻机达到更高功率和精度

发布时间:2021-11-22      点击次数:263
  自动钻攻机一般都是三个直线坐标轴加一个工作台回转轴,常规加工中心借助工作台回转,一次对工件夹装可以加工除了顶面和安装面以外的其它面。回转轴也有两种方式,一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴,再加上工作台的一个回转轴,实现五轴联动加工。
  这种设置方式简便灵活,如需要主轴立、卧转换,工作台只需分度定位,即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度,对工件实现五面体加工,制造成本降低,又非常实用。也可对工作台设置数控轴,分度值0.001度,但不作联动,成为立、卧转换的四轴加工中心,适应不同加工要求,价格非常具有竞争力。
  想要自动钻攻机达到更高的功率和精度要求以及更好的外表质量,就必须从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工计划、程序生成、操作者要求等各个方面进行优化。那么需要留意什么呢?
 

 

  1、在模具型腔铣削时,应根据加工外表的粗糙度适当掌握修锉余量。关于铣削比较困难的部位,如果加工外表粗糙度较差,应适当多留些修锉余量;而关于平面、直角沟槽等简单加工的部位,应尽量下降加工外表粗糙度值,减少修锉工作量,防止因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
  2、铣削曲面零件中,如果发现零件资料热处理不好、有裂纹、安排不均匀等现象时,应及时停止加工,防止浪费工时。
  3、球头铣刀在铣削曲面时,其刀尖处的切削速度很低,如果用球刀笔直于被加工面铣削比较陡峭的曲面时,球刀刀尖切出的外表质量比较差,所以应适当地提高主轴转速,别的还应防止用刀尖切削。
  4、防止笔直下刀。平底圆柱铣刀有两种,一种是端面有孔,其端刃不过中心。
  另一种是端面无孔,端刃相连且过中心。在铣削曲面时,有孔的端铣刀不能像钻头似的向下笔直进刀,除非预先钻有工艺孔。不然会把较好的办法是向斜下方进刀,进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,能够预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀笔直进刀的作用虽然比平底的端铣刀要好,但也因轴向力过大、影响切削作用的原因,较好不使用这种下刀方法。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床,同时也欢迎大家持续关注本站,小编会定期为大家带来更多的相关产品知识介绍。
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